miércoles, 26 de octubre de 2011

Accidentes e incidentes en la Industria Alimentaria

INCIDENTES MÁS COMUNES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

INDUSTRIA
INCIDENTE
DESCRIPCION

Resbalones
Causados por las superficies húmedas o jabonosas de suelos y escaleras.
Caída de objetos
Incidente que puede traer consigo un accidente, como la caída de empleados de la empresa, etc.
Pisadas, golpes y choques
Este incidente se da cuando algunos lugares de la empresa son estrechos y el personal no se puede trasladar adecuadamente, ocasionando los incidentes antes mencionados.
INDUSTRIA LÁCTEA
Derramar materiales
Este incidente deja los pisos y/o áreas de trabajo mojados, los mismos que pueden ocasionar resbalones y caídas entre el personal trabajador.
Operar equipos sin la capacitación suficiente
Este incidente de parte de los trabajadores, puede accidentes muy graves hacia los trabajadores, incluso la muerte, por eso se recomienda, que si el trabajador no está capacitado, no operar equipos antes de ser capacitados.
Falta de prevención, señalización y capacitación
Relacionado directamente con la señalización de la empresa y con la capacitación del personal trabajador.
Distracciones
Esto puede ocasionar un accidente para el trabajador, porque por un descuido se puede lastimar; también causara cambios en la línea de producción.
Indumentaria inadecuada
Este incidente que puede ocasionar accidentes en la empresa, como por ejemplo, no poder caminar adecuadamente (vestimenta grande), ocasionar mucho calor o frio, etc.
Tratar de ahorrar tiempo
Este incidente de parte del trabajador puede ser muy grave, ya que por algún apuro de salir rápido del trabajo, puede operar algún equipo de manera equivocada o puede salir corriendo y tropezar con algún equipo caliente y ocasionar un accidente.

FUENTE: José Cubas Calle – GLORIA S.A

ACCIDENTES MÁS COMUNES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

INDUSTRIA
ACCIDENTE
DESCRIPCION
INDUSTRIA LÁCTEA
Caídas
Causados por las superficies húmedas o jabonosas de suelos y escaleras.
Quemaduras térmicas
Pueden producirse por el contacto con conductos de vapor y la limpieza con este elemento, así como por fugas o roturas de los conductos de equipos hidráulicos de alta presión.
Quemaduras criogénicas
Pueden sufrirse por la exposición a un refrigerante compuesto por amoníaco líquido.

Incendios

Las fugas en los sistemas de conducción de amoníaco, la leche en polvo y otros materiales inflamables y combustibles y los escapes de los equipos hidráulicos de alta presión pueden dar lugar a incendios y explosiones.
Explosiones
Congelación
Pueden deberse a la exposición acaecida en congeladores y cámaras frigoríficas. Las precauciones recomendadas en este caso consisten en la utilización de ropas protectoras adecuadas, la rotación de puestos con áreas de mayor temperatura y la disposición de bebidas calientes.
Estrés por frío
Descargas eléctricas
Éste tipo de accidente se pueden dar en su mayoría en áreas húmedas
Cortes
Pueden darse por las exposiciones a máquinas desprotegidas como las que tengan puntos de mordedura, los transportadores, los dispositivos de empaquetado, los mecanismos de relleno, los cortadores, etc.
Mantenimiento inadecuado de equipos
Esto puede causar serios problemas en los operarios, por lo cual se recomienda hacer un mantenimiento preventivo de cada uno de los equipos que se encuentran en la empresa.

FUENTE: José Cubas Calle – GLORIA S.A

AUTORES:
Peña Lamadrid Paola del Carmen.
Rojas Romero Héctor Junior’s.

Accidentes e Incidentes de Trabajo

ACCIDENTE
CONSECUENCIAS
CAUSAS
C. INMEDIATA
C. BÁSICA
Electrocución por roce de metal en interruptor
Contracción muscular intensa.
Uso de cadena de metal o joyas
Falta de información en indumentaria de trabajo
Caída por piso húmedo
Convulsión y pérdida de conocimiento.
Transitar zona húmeda de manera rápida
Por evitar rodear la zona húmeda y dar aviso de precaución de caída
Caída de estibador por exceso de carga
Corte en rostro, desviación de tabique y golpes
Uso de sandalias y excesivo peso de carga
Por comodidad, costumbre y economía en uso de sandalias


Caída de lo alto de un elevador
Golpes severos en espalda y cabeza
Uso de maniobras aceleradas al bajar del elevador
Falta de uso de arnés para ahorrar tiempo en la reparación 
Caída por tropiezo en acumulación de sacos 
Fractura de brazo y golpes
Almacenamiento incorrecto de materiales
Demora del área de logística para recepción de sacos
Caída de analista en escaleras
Golpes y fisura
Descenso acelerado y uso de tacones
Uso de tacones por estética sin importar su incomodidad
Corte en la mano por manipulación de metal
Corte e infección
Sin protección de guantes adecuados
Le resulta incómodo el uso de guantes
Golpe en la cabeza contra máquina pesada
Mareo y desorientación
Sin protección o uso de casco
El uso de casco le produce calor
Caída sobre maquinaria en momento de limpieza
Golpe en coxis y espalda
Comportamiento incorrecto en área de trabajo
Por bromearse entre compañeros
Desprendimiento  de piedra de pulido
Golpe severo
Ajuste insuficiente al momento del armado de equipo
Uso incorrecto de llave y ajuste insuficiente



INCIDENTE
CONSECUENCIAS
C. INMEDIATA
Mala manipulación de  sustancias químicas
Quemaduras, asfixia y /o  intoxicación
Falta de equipo de protección
Apilamiento incorrecto de sacos
Aplastamiento y fracturas
Apilamiento excesivo de empaques
Escalera de mala infraestructura sin señalización preventiva
Golpes, contusiones  y deslizamientos.
Peldaños de tamaño inadecuado y sin antideslizante
Falta de señalización de las maquinarias y sus partes móviles.
 Cortes, golpes.
Falta de señalización
Iluminación insuficiente e inadecuada
Caídas y golpes.
Potencia luminosa inadecuada en determinadas áreas
Desnivel no señalizado
Caída por desnivel
No visualizó el desnivel
Peso excesivo
Hernias discales, desgarros musculares, fracturas, lumbalgias
Sobresfuerzo
Posiciones continuadas
Fatiga física, cansancio, dolor muscular.
Falta de ergonomía en actividad permanente
Guantes rotos o desgastados en el área de mantenimiento
Cortes , quemaduras
Equipo de protección en mal estado
Falta de mascarilla en presencia de polvillo
Problemas pulmonares por absorción de sílice
Carencia de protección adecuada en nariz y boca


FUENTE: ING. QUÍMICO – SOSA SANTACRUZ OSCAR

Integrantes:   Jeanette Arana Delgado

                        Marcia Ventura Pajares

Accidentes e Incidentes durante el Procesamiento de Pulpa de Mango Congelada.


“PULPA DE MANGO CONGELADA”


ETAPAS
EQUIPO
RIESGO
PREVENCIÓN


Recepción

Tolvas

-Posibilidad de contraer  alergia.
-Utilizar la indumentaria adecuada (Uso de toca, mascarilla)

Lavado

Duchas de túnel
-Contagio por hongos hacia el operador.
-Utilizar la indumentaria adecuada (guantes)

Escaldado

Marmita
-Quemaduras (por vapor o contacto directo)
-Colocar barras preventivas al equipo



Pelado y troceado


Manual


-Cortes e infecciones
-Buenas Prácticas de Manufactura.
-Cuchillos que se ajustan muy bien a la mano del operario.

Pulpeado

Pulpeadora industrial
-Cables de electricidad mal colocados.
-Supervisión técnica antes de iniciar el proceso.

Pasteurizado

Marmita

-Quemaduras.
-Utilizar la indumentaria adecuada.
-BPM.

Congelamiento 

Cámara  frigorífica

-Posible contagio de resfríos y enfermedades pulmonares.
-Utilizar la indumentaria adecuada.
Transporte

Camiones frigoríficos

-Accidente durante el envío (choques e incluso la muerte)
-Descanso antes del envío a su lugar de destino.

INCIDENTES
CAUSAS
-Caídas o tropiezos.
-Suelos resbaladizos, falta de iluminación, indumentaria inadecuada.
- Fatiga.
-Áreas de trabajo sin la ventilación adecuada o requerida.
-Sordera.

Demasiado ruido durante el funcionamiento de equipos.

-Golpes.
-Mala distribución de operarios en el ambiente de trabajo.
 
Fuente: Propia basada en la información brindada por el  Ing. Percy Yactayo Paredes.

                                                                          

* SUSANA QUIROZ CARDENAS.
MIGUEL ANGEL DAVILA SALAZAR.